高分子资料在加工和运用过程中，特别是运用于野外时，因为其自身的结构的特色和物理状况及其在运用过程中遭到的热、光、热氧、臭氧、水、酸、碱、菌和酶等外在要素使得其在运用过程中，会呈现功能下降或丢失，例如泛黄、制品外表龟裂、光泽丧失，导致资料的服役寿数大为缩短。老化在高分子资料的组成、储存及加工和**终运用的各个阶段均可能发作，而增加抗老化助剂则能够有用抑制或推迟资料的老化进程，**延伸资料的运用寿数。但抗老化助剂的种类许多，且每一种助剂的运用作用和运用目标也存在很大差异。那么抗老化助剂的选用根据究竟是什么呢？
在选用抗氧剂、光安稳剂等抗老化助剂时，首要应根据高分子材料的种类，加工设备及工艺条件，其他增加剂的种类及参加量，制品的运用环境及期限等要素归纳断定抗氧剂、光安稳剂等抗老化助剂的种类及用量。
变色性
材料或制品的外观是客户首要重视的。如果外观不美观，即使产品的功能再好，在客户眼中和心里也是不合格的。对于抗老化助剂而言，虽然大部分的抗氧剂是无色的，但其在高分子材料运用中也应尽可能地削减色污。关于某些抗氧剂如芳香胺类抗氧剂，因为其在实践运用中具有较强的污染性，故而很少用于热塑性塑料。它们更多的被用于橡胶等弹性材料中，特别在许多橡胶制品中，因为运用高浓度的炭黑，由抗氧剂引起的变色效应就微乎其微。
在加工和运用过程中，受阻酚类抗氧剂比芳香胺类抗氧剂引起的色污要小许多，但仍然会呈现许多由受阻酚引起色污的状况，这类色污表现为泛黄，一般是受阻酚类抗氧剂的氧化产品构成的。经过正确的挑选酚类抗氧剂以及其他辅助性抗氧剂，就能够防止或削减色污。有些光安稳剂如UV-531等自身就有颜色，那么在挑选这类助剂时，就需根据产品的要求和特色进行挑选和运用。
相容性
许多高分子材料一般是非极性的，而抗氧剂、光安稳剂的分子具有不同程度的极性，二者相容性较差，一般是在高温下将抗氧剂、光安稳剂与聚合物熔体进行混合，在聚合物冷却时将抗氧剂、光安稳剂分子“固化”于聚合物分子之间。如果抗老化助剂的浓度超越其在所用资猜中的溶解度，当聚合物冷却下来时，此刻就会发作助剂和聚合物之间的相别离，不相容性就表现出来。视温度和助剂的分散速率，助剂分出至聚合物外表，即调查到所谓的“喷霜”现象。
在抗老化助剂的实践运用中，调查“喷霜”经常被用来判别高分子资料和助剂之间的相容性。评估时应尽可能在挨近聚合物实践运用温度下进行。肉眼调查到的“喷霜”可能从几小时至几个月乃至几年，比较典型的比如是抗老化母粒，因为抗老化母粒中抗老化助剂的浓度远远大于实践产品中助剂的浓度而容易发作“喷霜”现象。虽然有些抗老化母粒的“喷霜”现象不会影响其运用成效，但关于客户来讲他们往往不愿意运用这类产品。实际上，如果在**短于聚合物运用寿数时查到“喷霜”，则表明不该选用这种抗老化助剂。
安稳性
抗氧剂、光安稳剂在高分子资猜中应保持安稳，在运用环境下及高温加工过程中蒸发丢失少，不变色或不显色，不分化（除用于加工热安稳作用的抗氧剂外），不与其他增加剂发作晦气的化学反应，不腐蚀机械设备，不易被制品外表的其它物质所抽提。受阻胺光安稳剂一般为低碱性化学品，塑料资猜中选用受阻胺为光安稳剂时，配方中不该包括酸性的其它增加剂，相应塑料制品也不运用于酸性环境。
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