是通过制冷循环系统持续提供低温冷却水的设备,广泛应用于工业与商业领域,用于精细控温或散热需求。其原理是利用制冷剂(如R134a、R410A)在蒸发器中吸收热量,再通过压缩机、冷凝器等组件将热量排出,维持目标系统温度稳定
风冷式:依靠风扇散热,无需冷却塔,安装灵活,适合缺水或移动场景。
水冷式:通过冷却水循环散热,能效更高,适配大型连续生产。
关键应用
工业制造:电镀/表面处理(稳定镀液温度)、注塑(快速冷却模具)、激光设备(防止过热)。
医药食品:控制发酵罐、反应釜恒温,保障生产安全。
商业建筑:为中央空调提供冷源,节能降耗。 智能 PID 算法,快速响应温控。水冷式冷水机设备
水箱式冷水机集成储水系统,通过内置/外置水箱储存-5℃至30℃冷冻水,适用于实验室、医疗设备等中小规模冷却场景。
设计包括:
闭式循环系统:水箱容积50-500L,采用不锈钢材质防腐蚀,配备液位传感器自动补水;
直冷式蒸发器:浸没式盘管设计,换热效率提升30%,支持快速降温(10℃降至5℃需15分钟);智能温控模块:±0.5℃精度,可选配PID算法或模糊控制,支持远程启停。
技术优势:预冷功能缩短设备待机时间40%水箱隔离污染,保障医药行业用水洁净度模块化设计体积减少25%,适配实验室台置需求 水冷式冷水机设备模块化组合设计,支持多台并联扩展制冷量。
正确的安装与定期维护是冷水机高效运行的保障。安装时需选择平整场地,确保进排水管径合理,并预留足够的检修空间。运行中需定期检查电压、电流是否稳定,冷媒压力是否正常,以及散热系统是否清洁。例如,风冷式冷水机的冷凝器翅片易积尘,需定期清洗以维持散热效率;水冷式冷水机则需检查冷却塔水质,防止结垢影响换热。此外,每年应对系统进行保养,更换润滑油、清洗管道,确保设备始终处于比较好状态。
在石油、化工等易燃易爆场所,防爆型冷水机凭借特殊设计成为安全之选。
其电气部件采用防爆认证材料,避免火花产生;外壳具备防腐性能,适应恶劣环境;控制系统可精细监测温度与压力,确保运行安全。例如,在油气开采中,防爆型冷水机可稳定冷却钻井设备,防止因高温引发事故;在制药车间,它能为反应釜提供恒温环境,同时满足防爆要求。这类机型通过了严格的安全测试,为高危行业的安全生产提供了可靠保障。
搭载 AI 算法的智能水冷式冷水机,通过物联网模块实现设备全生命周期管理。采用半封闭螺杆压缩机与不锈钢板式换热器,可精细调控 - 40℃至 200℃超宽温域,满足半导体晶圆级冷却与新能源材料合成等前列需求。机组内置动态负荷预测系统,根据实时工况自动优化制冷效率,较传统机型节能 30% 以上。全触控人机界面支持远程诊断与固件升级,配合模块化设计,可快速适配洁净室、防爆区等特殊环境,重新定义工业温控标准。 宽温域准确调控,提升产品良率。
在于散热方式与适用场景,以下为关键优缺点对比
风冷式优点:无需外接水源,通过空气散热,结构简单。
缺点:能效比低(COP 2.5-3.5),高温环境下制冷效率下降(环境温度每升高 5℃,效率降低约 10%)
水冷式优点:利用水散热,能效比高(COP 3.5-5.0),受环境温度影响小
缺点:依赖冷却塔 / 水池,需定期补水,水质要求高
风冷式优点:无需复杂管道,可放置,初期安装成本低
缺点:需定期清洁冷凝器翅片(易积灰影响散热),噪音较大(约 60-75 分贝)
水冷式优点:运行噪音低(约 50-65 分贝),适合集中供冷
缺点:需安装冷却塔、水泵及管道,初期投入高;需处理水垢、藻类问题,维护成本比风冷高 30%-50%
冷式适用:缺水地区、中小型设备(如实验室、食品冷藏)、临时或移动场景。限制:环境温度>35℃时制冷效果明显下降
水冷式适用:大型工业(化工、电子制造)、高温高湿地区、长期稳定运行需求。限制:需持续水源,冷却塔占地面积大 定制化冷水机组方案,覆盖电子、医药等多行业应用。水冷式冷水机设备
全变频技术节能40%,动态匹配产线冷量需求。水冷式冷水机设备
是一种以空气为冷却介质的螺杆式制冷设备,其制冷循环基于蒸汽压缩原理,区别在于采用风冷冷凝器替代水冷系统。
压缩:双螺杆压缩机将低温低压制冷剂(如R410A)压缩为高温高压气体(约80℃,1.5MPa)。
冷凝:高温气体通过翅片式风冷冷凝器,由风扇驱动空气强制散热,冷凝为中温高压液体(约50℃,1.5MPa),COP约2.5-3.0。
节流:电子膨胀阀降压后,制冷剂变为低温低压湿蒸气(约5℃,0.3MPa)。蒸发:湿蒸气在蒸发器吸收冷冻水热量(如7℃出水),汽化后返回压缩机循环。 水冷式冷水机设备
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